中频炉是将50Hz交流功率转换为中频（300Hz到100Hz）功率的电源装置，其后将三相交流功率转换为直流功率，然后将直流功率转换为可调中频电流，通过电容器和感应线圈流动，产生高密度的磁力线，切断感应线圈中的金属材料，利用电磁感应原理产生金属材料的大涡流电流，加热金属材料，熔炼。

中频感应炉是一种离散系统负荷。运作全过程中，谐波电流引入电网，在电网特性阻抗上造成脉冲电流电压，造成电网电压崎变，危害供电系统品质和机器设备运作安全性。中频炉由于商用电源通过整流变频器成为中频，工作中电网会产生大量危害性高次谐波，是电网负载中大的高次谐波源之一。

中频炉五大特点

1.节约点　　

加温更快，生产率高，空气氧化渗碳少，节省原材料和成本费，增加磨具使用寿命。

因为中频感应炉的原理是电磁，中频感应炉的发热量是在钢件自身造成的，普通职工在应用中频感应炉后十分钟内就能够开展锻造任务的持续工作中，不用烧炉制造行业的职工提早开展烧炉和封炉工作中。因为该加温方式加温更快，氧化少，中频加热铸钢件的氧化烧蚀为0.5%，燃气炉加温的氧化烧蚀为2%，原煤炉超过3%，中频加热加工工艺节约原材料，与原煤炉对比，一吨铸钢件少节约20-50KG不锈钢板材。其原材料利用率可达95%。因为加热匀称，芯面温度差小，煅造时大大的增加了锻模的使用期，煅造粗糙度低于50um，加工工艺节能，中频加热比油加热节能31.5%-54.3%，汽体加热节能5%-40%。加温质量好，废品率可减少1.5%，产出率可提升10%-30%，磨具使用期能延长10%-15%。

2.环保点　　

优良的办公环境，改进职工的办公环境和企业形象，零污染，节能型。

与煤炉对比，感应加热炉在酷热下已不能被煤炉烤熏，可以满足环保局的规定。另外，能够塑造企业的外界形象和煅造制造行业的行业发展趋势。感应加热是电加热炉能量从室温到100℃的加热,功耗小于30℃,锻件用量小于30℃。锻件用量分区法

3. 加热果　　

加热均匀，芯表温差小，温控精度高　　

感应加热在钢件自身造成发热量，因而加温匀称，芯和表层中间的温度差小。应用温控系统，能够正确控制温度，提高产品质量和合格率。

4. 率　　

中频炉加温更快，熔化炉铁只应用不超出500度的电磁能，熔融更完全、迅速。

5. 安性能　　

选用中频电炉远程监控系统，适用工业生产自然环境。抗干扰能力强，安全系数高。操作设备与被控制设备之间没有连接的导线，即远距离控制。对于所有复杂的操作，远距离按遥控器的键。中频电炉收到指令后，可以按照良好的流程逐步完成相应的操作。由于电炉是高压电器，更安全，而且可以避免因操作失误造成的恐慌对电炉的损坏。

为什么中频炉会产生谐波

谐波将严重危害电网的安全性运作。比如，谐波电流会在变电器中造成附加的高频率涡旋铁损，这会使变电器超温，减少变电器的輸出容积，提升变电器的噪音，严重危害变电器的使用期。谐波电流的粘附效用使电导体的等横截面缩小，提升了路线的耗损。谐波工作电压危害电网上别的电器设备的一切正常运作，造成自动控制系统设备操作失误和计量检定不精确。谐波工作电压和电流量影响周边通讯设备的一切正常运作；谐波造成的暂态过压和暂态过压毁坏机器设备绝缘层，导致三相短路故障，损坏变电器；谐波工作电压和电流量会在公共性电网中造成部分串联谐振和并联谐振，导致重大事故。在逆变电源全过程中，第①个直流稳压电源是方波开关电源，等于带有很多高次脉冲电流的正弦波累加。尽管后级电源电路务必滤波器，但高次谐波不可以彻底滤掉，这就是说造成谐波的缘故。

中频炉谐波功率

中频感应炉的输出功率不一样，相对的谐波也不一样:

1.大功率中频炉自然功率在0.8—0.85之间，无功需求大，谐波含量高。

2.小功率中频炉的自然功率在0.88—0.92之间，无功需求较小，但谐波含量非常高。

3.中频炉净侧谐波主要为5次、7次和11次。

中频炉谐波治理方法

人们设计方案了5、7、11和13倍的单调谐滤波器。滤波补偿前，客户中频感应炉熔融环节的功率因素为0.91。滤波补偿设备资金投入运作后，较大赔偿为0.98容性。滤波器赔偿设备资金投入运作后，总工作电压畸变率(总谐波失真值)为2.02%。依据电能质量规范GB/GB/T 14549-1993，工作电压谐波(10KV)值低于4.0%。对5次、7次、11次和13次谐波电流开展滤波器后，滤波器率约为82∽84%，超过我公司行业标准控制值。补偿滤波效果好。